Paghahalo ng Mill

Ang produksyon ng mga produktong goma nagsasangkot ng isang kumplikadong serye ng mga proseso at kagamitan na idinisenyo upang baguhin ang hilaw na goma sa iba't ibang mga huling produkto. Ang mga produktong ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan tulad ng automotive, construction, medikal, consumer goods at industriya. Ang linya ng produksyon ng mga produktong goma ay binubuo ng maraming mga hakbang sa proseso, bawat isa ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan upang matiyak ang mahusay, kalidad at pagkakapare-pareho ng produksyon.

1. Pagsasama-sama ng goma (paghahalo)
Layunin: Paghahalo ng hilaw na goma na may iba't ibang additives (tulad ng mga vulcanizer, filler, plasticizer, atbp.) upang makamit ang mga kinakailangan sa pagganap para sa huling produkto.
Kagamitang ginamit:
Banbury mixer: panloob na panghalo na ginagamit upang paghaluin ang goma sa mga additives. Ginagawa nitong pare-pareho ang mga sangkap sa pamamagitan ng mataas na puwersa ng paggugupit at angkop para sa malakihang produksyon ng mga high-viscosity formulations.
Two-roll mixer: Hinahalo ang goma at iba pang sangkap sa pamamagitan ng dalawang high-speed rotating roller. Ito ay karaniwang ginagamit para sa paunang paghahalo o pagpainit ng goma sa isang angkop na temperatura upang maghanda para sa panghuling batching.
Sistema ng paghahalo at paghahalo: Sa maliit na batch na produksyon, o kapag ang isang partikular na formula ay nangangailangan ng isang partikular na uri ng goma, ang mga mixer at kagamitan sa paghahalo ay ginagamit upang maghanda ng iba't ibang produktong goma.
2. Molding/Preforming
Layunin: Upang iproseso ang pinaghalong goma sa nais na hugis o preform ito upang mapadali ang kasunod na proseso ng bulkanisasyon (cross-linking).
Kagamitang ginamit:
Extruder: Upang i-extrude ang pinaghalong goma sa mga piraso, mga sheet o mga tubo sa ilalim ng mataas na presyon, na angkop para sa paggawa ng mga mahahabang produktong goma tulad ng mga tubo ng goma, mga sealing strip o mga wire.
Calender: Upang pindutin ang materyal na goma sa manipis na mga sheet ng pare-parehong kapal, malawakang ginagamit sa paggawa ng rubber flooring, rubber pad at sealing materials.
Injection molding machine: Ginagamit upang makagawa ng mga precision na bahagi ng goma tulad ng mga seal, gasket at mga bahagi ng automotive. Ang goma ay iniksyon sa amag sa pamamagitan ng makina ng pag-iniksyon, pinainit at pinagaling upang mabuo ang nais na hugis.
Compression molding machine: Karaniwang ginagamit upang makagawa ng mas malalaking bahagi ng goma, na angkop para sa proseso ng paghubog ng mga kumplikadong hugis at sukat ng amag.
Transfer molding machine: Pinagsasama ang mga katangian ng injection molding at compression molding, ito ay angkop para sa produksyon ng mga bahagi na may kumplikadong mga detalye, at maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon habang tinitiyak ang katumpakan.
3. Vulcanization/Cross-linking
Layunin: Upang i-cross-link ang mga molecular chain ng goma sa pamamagitan ng pagkilos ng init at presyon, sa gayon ay binibigyan ang panghuling produkto ng kinakailangang pagkalastiko, paglaban sa init at lakas ng makina.
Kagamitang ginamit:
Vulcanizer: Sa pamamagitan ng pag-init at paglalagay ng presyon, ang goma ay nabulkan sa amag, binabago ito mula sa isang malambot na materyal patungo sa isang matigas na materyal na may pagkalastiko at katatagan. Ang Vulcanizer ay isang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga produktong goma at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga piyesa ng sasakyan, seal, at produktong goma.
Autoclave: Ginagamit upang i-vulcanize ang malalaking bahagi ng goma sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, kadalasang ginagamit sa malalaking produkto tulad ng mga gulong at mga tubo ng goma.
Patuloy na linya ng produksyon ng bulkanisasyon: Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang materyal na goma ay patuloy na pumapasok sa heating at vulcanization zone sa pamamagitan ng conveyor belt o roller upang makamit ang tuluy-tuloy na produksyon. Ang sistemang ito ay angkop para sa paggawa ng mga produktong may mataas na kapasidad tulad ng mga profile ng goma, mga sealing strip, at mga tubo ng goma.
4. Pagpapalamig at post-processing
Layunin: Palamigin ang mga produktong vulcanized na goma sa temperatura ng silid at isagawa ang mga kinakailangang pamamaraan pagkatapos ng pagproseso tulad ng pag-trim, inspeksyon, at packaging.
Kagamitang ginamit:
Sistema ng paglamig: Ang mga produktong vulcanized na goma ay kailangang palamig nang mabilis upang matiyak ang tigas at katatagan ng mga ito. Karaniwan ang isang cooling tunnel o water bath system ay ginagamit upang makumpleto ang prosesong ito.
Finisher at cutter: Ginagamit upang alisin ang labis na materyal o flash sa gilid sa amag upang matiyak na ang ibabaw ng produkto ay patag at ang hugis ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Pinapabuti ng mga device na ito ang kahusayan sa produksyon at tinitiyak na nakakatugon ang mga produkto sa mga pamantayan ng kalidad.
Deburring equipment: Espesyal na ginagamit upang alisin ang labis na pandikit (burr) sa mga produktong goma, kadalasan bilang isang hakbang pagkatapos ng paggawa ng amag. Ang awtomatikong kagamitan ay nag-aalis ng flash at binabawasan ang manu-manong interbensyon.