Sa malakihang paggawa ng Eva foamed Mga produkto, Rotary Table Eva Hot & Cold Foaming Molding Machines ay naging pangunahing kagamitan dahil sa kanilang patuloy na mga pakinabang sa operasyon. Ang katumpakan ng pagpili ng kagamitan ay direktang tumutukoy sa katatagan ng kalidad ng produkto at ang itaas na limitasyon ng kahusayan sa paggawa. Nahaharap sa kagamitan ng iba't ibang mga pagsasaayos at mga teknikal na tagapagpahiwatig sa merkado, kung paano maiwasan ang mga hindi pagkakaunawaan sa pagpili at i -lock ang mga modelo na angkop para sa mga tiyak na pangangailangan? Ano ang kailangang-kailangan na mga pangunahing mga parameter na nasa likod ng mataas na kahusayan ng paggawa ng masa? Susuriin ng artikulong ito mula sa maraming mga sukat kabilang ang mga senaryo ng produksyon, kakayahang umangkop, at mga tagapagpahiwatig ng pagganap upang magbigay ng mga sanggunian para sa mga pagpapasya sa pagpili.
I. Linawin muna ang mga kinakailangan para sa pagpili: Aling mga senaryo ng produksyon ang tumutukoy sa pagsasaayos ng kagamitan?
Ang core ng pagpili ng a Rotary Table Eva Hot & Cold Foaming Molding Machine ay unang tumugma sa mga pangunahing hinihingi ng aktwal na mga sitwasyon sa produksyon. Ito ba ay para sa maliit na sukat na R&D sa mga yugto ng piloto ng laboratoryo o mga yugto ng paggawa ng piloto, o malakihang paggawa ng masa na may pang-araw-araw na output na higit sa 1,000 piraso? Ang iba't ibang mga sitwasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa bilang ng mga istasyon ng amag, kapasidad ng lukab, at patuloy na kakayahan ng operasyon ng kagamitan. Halimbawa, ang mga senaryo ng paggawa ng masa ay kailangang mag -focus sa kung ang kagamitan ay sumusuporta sa 24/7 na patuloy na operasyon at ang kahusayan ng pagbabago ng amag sa panahon ng paglipat ng produksyon; Habang ang mga senaryo ng R&D ay unahin ang tumpak na pag -aayos ng mga temperatura at mga parameter ng presyon at mga pag -andar ng data sa pagsubaybay. Samantala, ang uri ng mga produktong gagawin ay mahalaga din-ang mga maginoo na produkto ba tulad ng mga midsole ng sapatos at insoles, o mga espesyal na specification na mga bahagi ng eva? Ang iba't ibang mga produkto ay may makabuluhang pagkakaiba sa mga kinakailangan para sa laki ng amag at lakas ng pag -clamping ng amag, na direktang nakakaapekto sa pagpili ng mga pagtutukoy ng frame ng amag ng kagamitan at mga parameter ng clamping.
Ii. Paano nakakaapekto ang katumpakan ng control ng temperatura sa foaming kalidad? Ano ang mga pangunahing tagapagpahiwatig?
Ang proseso ng foaming Eva ay lubos na sensitibo sa temperatura. Ang mga paglihis ng temperatura sa bawat yugto mula sa hilaw na materyal na paghahalo sa paghubog ng compression at pagalingin ang paglamig ay maaaring humantong sa hindi pantay na density ng produkto, pag -urong ng ibabaw, o hindi sapat na pagganap ng rebound. Kaya, aling mga parameter ng control control ang dapat na nakatuon sa panahon ng pagpili? Una, ang saklaw ng control control ay kailangang masakop ang buong agwat ng proseso ng 45 ℃ ~ 180 ℃ upang matugunan ang mga kinakailangan ng pre-foaming, paghuhulma, paglamig, at iba pang mga yugto; Pangalawa, ang katumpakan ng control control-ang pamantayan sa pangunahing industriya ay PID ± 1 ℃, at ang mga modelo ng mataas na katumpakan ay maaaring maabot ang ± 0.1 ℃, na maaaring epektibong pigilan ang epekto ng mga pagkakaiba-iba ng lokal na temperatura sa pagkakapare-pareho ng produkto. Bilang karagdagan, magagamit ba ang independiyenteng function ng control ng temperatura para sa itaas at mas mababang mga hulma? Maaari bang i -preset ang maraming mga hanay ng mga curves ng temperatura at tinawag na may isang pag -click? Ang mga pag -andar na ito ay direktang nauugnay sa kakayahang umangkop ng iba't ibang mga formula ng mga materyales sa EVA at kahusayan sa paglipat ng produksyon, at mahalagang garantiya din para sa katatagan ng paggawa ng masa.
III. Susi sa pagpapabuti ng kapasidad: Ano ang mga mahahalagang turntable at disenyo ng istasyon ng amag?
Ang pangunahing bentahe ng istraktura ng rotary table ay namamalagi sa patuloy na paggawa. Kaya, paano matukoy ang disenyo ng turntable at pagsasaayos ng istasyon ng amag? Ang bilis ng pag -ikot ng turntable ay kailangang tumpak na naitugma sa cycle ng proseso ng foaming - mabilis na maaaring maging sanhi ng pagpoposisyon ng mga paglihis, habang ang masyadong mabagal ay binabawasan ang oras -oras na output. Ang bilang at uri ng pamamahagi ng mga istasyon ng amag ay pantay na kritikal - ang makatuwirang ratio ng mga istasyon ng pag -init ng amag sa paglamig ng mga istasyon ng amag ay maaaring balansehin ang oras ng pag -foaming paghuhulma at pagpapagaling sa paglamig, pag -iwas sa proseso ng paghihintay. Halimbawa, ang isang anim na istasyon ng disenyo kabilang ang 2 mga istasyon ng pag-init at 3 mga istasyon ng paglamig ay maaaring mapagtanto ang patuloy na pag-ikot ng hilaw na pagpuno ng materyal, pagpainit ng foaming, at setting ng paglamig. Samantala, ang laki at kapasidad na may dalang pag-load ng frame ng amag ay kailangang maging katugma sa masinsinang mga hulma. Kung maaari itong mapaunlakan ang mga multi-cavity na hulma (tulad ng isang beses na paghuhulma ng 4 na sapatos ng sapatos ng mga bata o 2 na may edad na pang-adulto) na direktang nakakaapekto sa output bawat batch. Nilagyan ba ang awtomatikong pag -andar ng pagbabago ng amag? Ito rin ay isang mahalagang kadahilanan upang mabawasan ang manu -manong interbensyon at pagbutihin ang pagpapatuloy ng produksyon.
Iv. Pressure Control at Power System: Paano balansehin ang epekto ng paghubog at pagkonsumo ng enerhiya?
Ang clamping force at ang katatagan ng hydraulic system ay ang pangunahing garantiya para sa paghubog ng Eva foaming. Ang iba't ibang mga produkto ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa clamping force - sa pangkalahatan, ang clamping force ng mga istasyon ng pag -init para sa mga modelo ng paggawa ng masa ay kailangang maabot ang halos 40 tonelada, at ang mga istasyon ng paglamig ay nangangailangan ng higit sa 25 tonelada upang pigilan ang presyon ng likod ng gas na nabuo sa panahon ng pag -foaming at maiwasan ang flash ng amag. Paano tumugma sa mga parameter ng kuryente ng hydraulic system? Ang daloy ng rate at pag -angat ng bomba ng langis ay kailangang maiakma sa layout ng mga channel ng pag -init ng amag upang matiyak ang pantay na sirkulasyon ng daluyan ng paglipat ng init at maiwasan ang labis na pagkakaiba sa temperatura sa lukab ng amag. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng enerhiya ay hindi maaaring balewalain-pinatibay ba nito ang mga elemento ng pag-init ng mataas na kahusayan (tulad ng hindi kinakalawang na mga tubo ng pag-init ng bakal na may kahusayan sa thermal na higit sa 95%)? Ang sistema ba ng paglamig ay isang saradong disenyo ng panloob na sirkulasyon? Ang mga disenyo na ito ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit ng produkto, natutugunan ang mga pangangailangan sa control control ng malakihang paggawa.
V. Kaligtasan at katalinuhan: Aling mga pag -andar ang matiyak na ang pagpapatuloy ng paggawa ng masa?
Ang mataas na kahusayan ng masa ay nangangailangan ng hindi lamang mataas na kapasidad kundi pati na rin ang garantiya ng matatag na operasyon. Sa panahon ng pagpili, ang pansin ay dapat bayaran sa pagsasaayos ng proteksyon sa kaligtasan ng kagamitan - mayroon ba itong maraming mga aparato sa kaligtasan tulad ng abnormal na alarma ng temperatura, labis na labis na kaluwagan, at proteksyon sa kakulangan ng langis? Ang mga pag -andar na ito ay maaaring epektibong maiwasan ang mga panganib sa produksyon at mabawasan ang downtime ng kagamitan. Mahalaga rin ang antas ng katalinuhan: nilagyan ba ito ng isang sistema ng control control upang suportahan ang pagsubaybay sa real-time na temperatura, presyon, at iba pang mga parameter? Maaari bang ma -export ang data ng produksyon upang makamit ang kalidad ng pagsubaybay? Sinusuportahan ba nito ang pag -uugnay sa sistema ng produksyon ng MES upang mapagtanto ang awtomatikong pamamahala at kontrol? Bilang karagdagan, madaling mapanatili ang istruktura ng istruktura ng kagamitan? Ang modular na istraktura ng turntable at ang maginhawang pag -disassembly function ng amag ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at higit na matiyak ang katatagan ng patuloy na paggawa.
Vi. Auxiliary Material at Proseso ng Pag -angkop: Anong mga kinakailangan sa formula ang dapat matugunan ng kagamitan?
Ang mga pagkakaiba -iba sa mga pormula ng materyal na eva foaming (tulad ng ratio ng EVA hanggang PE, uri ng ahente ng foaming, at additive dosage) ay ipasa ang mga kinakailangan para sa proseso ng kakayahang umangkop ng kagamitan. Kaya, paano maiangkop ang kagamitan sa mga pangangailangan ng foaming ng iba't ibang mga formula? Una, ang saklaw ng pagsasaayos ng parameter ng proseso ng paghahalo at paghuhulma ay kailangang sapat na malawak upang tumugma sa mga pagkakaiba sa temperatura ng paglambot at pagtunaw ng iba't ibang mga hilaw na materyales-halimbawa, ang paghahalo ng temperatura ng EVA raw na materyales ay kailangang kontrolin sa 110-115 ℃, habang ang LDPE ay nangangailangan ng higit sa 125 ℃. Pangalawa, ang iba't ibang mga ahente ng foaming ay may iba't ibang mga henerasyon ng henerasyon ng gas at mga rate ng agnas, kaya ang bilis ng pagsasaayos ng presyon at temperatura ng pagsasaayos ng kagamitan ay kailangang mapanatili sa oras upang maiwasan ang paglihis ng produkto na sanhi ng hindi pantay na pagkabulok ng mga ahente ng foaming. Bilang karagdagan, maaari bang suportahan ng kagamitan ang paggawa ng mga produkto na may iba't ibang mga density (0.15-0.4g/cm³) at iba't ibang mga pag-aari ng rebound (40%-70%)? Ito rin ay isang mahalagang kriterya para sa paghusga sa kakayahang umangkop at kakayahang umangkop sa paggawa ng masa ng kagamitan.
