1. Pag -andar at pag -uuri ng Screw extruder
Ang Screw Extruder ay isang pangunahing awtomatikong kagamitan sa pagpapakain sa industriya ng goma, pangunahing ginagamit upang makabuo ng iba't ibang mga goma na semi-tapos at tapos na mga produkto. Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapakain, maaari itong nahahati sa dalawang kategorya:
Cold feed screw extruder
Mga Tampok: Direktang feed ng temperatura ng temperatura ng goma
Mga Bentahe: Tanggalin ang proseso ng pag-init at makatipid ng enerhiya sa pamamagitan ng 20-30%
Karaniwang Mga Aplikasyon: Mga Strip ng Automotiko Sealing, Mga Pipa ng Goma, Mga Wire at Coating ng Mga Kable
Mainit na feed screw extruder
Mga Tampok: Pakainin ang compound ng goma na preheated ng Open Rubber Mixer (60-80 ℃)
Mga kalamangan: Mataas na output, angkop para sa mataas na lagkit ng goma compound
Karaniwang mga aplikasyon: mga gulong ng gulong, mga track ng goma, malalaking produktong pang -industriya
Data ng Industriya: Sa paggawa ng mga produktong goma, humigit -kumulang 65% ng mga operasyon ng extrusion ay gumagamit ng mga modelo ng malamig na feed, at 35% ang gumagamit ng mga modelo ng hot feed
2. Paggawa ng Prinsipyo ng Screw Extruder
Ang screw extruder ay nakumpleto ang pagproseso ng goma sa pamamagitan ng isang tatlong yugto na proseso ng mekanikal na conveying → plasticizing at paghahalo → pressurized extrusion:
Seksyon ng pagpapakain (accounting para sa 30% ng haba ng tornilyo)
Modelo ng Cold Feed: Magtibay ng malalim na disenyo ng groove ng tornilyo (h/d = 0.25-0.3) upang mapahusay ang kakayahan ng materyal na gripping
Modelong Mainit na Pagpapakain: Mababaw na Disenyo ng Groove ng Screw (H/D = 0.15-0.2) Upang mapabuti ang kahusayan ng paghahatid
Compression plasticizing section (accounting para sa 50%)
Control ng temperatura:
Cold Feeding: 90-120 ℃ (Pag-init ng Barrel Shearing)
Mainit na pagpapakain: 100-130 ℃ (pagpapanatili ng pre-plasticized na estado)
Espesyal na Disenyo:
Ang seksyon ng paghahalo ng uri ng pin (ang kahusayan sa pagpapakalat ay nadagdagan ng 40%)
Tornilyo ng uri ng hadlang (nadagdagan ang output ng 15-20%)
Extrusion Molding Section (Accounting para sa 20%)
Die Head Pressure: Karaniwan 5-15MPa (Ang High Hardness Rubber ay maaaring umabot sa 25MPa)
Die Design:
Ang kabayaran sa rate ng pagpapalawak (ang rate ng pagpapalawak ng goma ay halos 30-80%)
Anggulo ng Flow Channel Convergence (15-30 ° upang ma-optimize ang daloy)
3. Paghahambing ng Mga Bentahe sa Teknikal
| Mga tagapagpahiwatig ng pagganap | Malamig na feed extruder | Mainit na feed extruder |
| Pagkonsumo ng enerhiya | 0.3-0.5kwh/kg | 0.4-0.7kwh/kg |
| Kakayahang Produksyon | Medium-low (50-500kg/h) | Mataas (300-2000kg/h) |
| Kakayahang umangkop ng mga materyales sa goma | Malapad (Viscosity ng Mooney 40-120) | Makitid (Viscosity ng Mooney 40-80) |
| Pamumuhunan ng kagamitan | Mataas (Kinakailangan ang Malakas na Drive) | Mababa |
| Katumpakan ng produkto | ± 0.5mm | ± 1.0mm |
Mga Espesyal na Bentahe:
- Ang mga modelo ng malamig na feed ay maaaring makamit ang co-extrusion ng mga kulay na compound ng goma (tulad ng dalawang kulay na mga piraso ng sealing)
- Ang mga modelo ng mainit na feed ay mas angkop para sa lubos na napuno na mga formula (tulad ng mga compound ng goma na naglalaman ng 50% carbon black)
4. Mga solusyon sa mga karaniwang problema
| Kababalaghan ng kasalanan | Posibleng mga sanhi | Mga hakbang sa paghawak |
| Ang pagbabagu -bago ng extrusion | Hindi pantay na pagpapakain | Suriin ang katatagan ng bilis ng feeder |
| Ang pagkamagaspang sa ibabaw | Ang temperatura ay masyadong mababa | Dagdagan ang temperatura ng bariles sa pamamagitan ng 5-10 ℃ |
| Scorch phenomenon | Lokal na sobrang pag -init | Malinis na glue ng tornilyo at suriin ang sistema ng paglamig |
| Pagbawas ng produksyon | Suot ng tornilyo | Sukatin ang screw panlabas na diameter at pag -aayos o palitan ang $ |
