Goma at silicone extrusion na mga linya ng produksyon maaaring makatagpo ng iba't ibang mga problema sa panahon ng operasyon, tulad ng pagbara, dimensional na paglihis, mga depekto sa ibabaw, atbp. Ang mga problemang ito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Ang pag -unawa sa mga karaniwang sanhi ng mga pagkabigo at paghahanap ng mga solusyon sa isang napapanahong paraan ay makakatulong sa mga operator na mabilis na mag -troubleshoot ng mga problema at matiyak ang matatag na operasyon ng linya ng paggawa.
1. Extruder blockage (bridging/break)
Posibleng mga sanhi
RAW MATERIAL PROBLEMA:
Mahina ang likido ng compound ng goma (tulad ng masyadong mataas na tigas, kahalumigmigan o impurities).
Hindi pantay na pagpapakain (iba't ibang laki ng butil o pag -iipon).
Mga problema sa kagamitan:
Hindi wastong disenyo ng port ng pagpapakain (tulad ng napakaliit na anggulo ng pagpapakain).
Sulat ng tornilyo o mismatched ratio ng compression.
Ang hindi maayos na setting ng temperatura (masyadong mababa ay humahantong sa hindi magandang plasticization ng compound ng goma).
Mga solusyon
I -optimize ang mga hilaw na materyales:
Gumamit ng premixed goma upang matiyak ang pare -pareho na likido.
Patuyuin ang compound ng goma (ang silicone ay kailangang kontrolin ang kahalumigmigan <0.1%). Ayusin ang kagamitan:
Suriin ang pagsusuot ng tornilyo at palitan kung kinakailangan.
Dagdagan ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain (karaniwang 70 ~ 90 ℃ para sa silicone at 100 ~ 120 ℃ para sa goma).
Magdagdag ng isang sapilitang aparato sa pagpapakain (tulad ng isang side feeder).
2. Hindi matatag na laki ng extruded na produkto (masyadong malaki/masyadong maliit)
Posibleng mga kadahilanan
Ang bilis ng extrusion ay hindi tumutugma sa bilis ng traksyon:
Masyadong mabilis na traksyon → ang produkto ay nagiging mas payat.
Masyadong mabagal na traksyon → ang produkto ay nagiging mas makapal.
Pagbabago ng temperatura:
Ang temperatura ng ulo ay masyadong mataas → Melt expands, ang laki ay masyadong malaki.
Ang temperatura ay masyadong mababa → hindi magandang plasticization, hindi pantay na laki.
Problema sa amag:
Die wear o hindi makatwirang disenyo (tulad ng hindi balanseng daloy ng channel).
Solusyon
I -optimize ang mga parameter ng proseso:
Ayusin ang bilis ng traksyon upang mag-synchronize na may bilis ng extrusion (ang sukat ng lapad ng laser ay maaaring mai-install para sa pagsubaybay sa real-time).
Patatagin ang temperatura ng bawat seksyon (karaniwang ang temperatura ng mamatay ng silicone extrusion ay 160 ~ 200 ℃, at ang goma ay 140 ~ 180 ℃).
Suriin ang hulma:
Sukatin ang laki ng mamatay nang regular at palitan ito kapag ito ay malubhang isinusuot.
Gumamit ng multi-hole adjustment mold (angkop para sa mga produkto na may kumplikadong mga cross-section).
3. Mga depekto sa ibabaw (bula, pagkamagaspang, bitak)
Posibleng mga kadahilanan
Mga Bula:
Ang goma ay naglalaman ng tubig o volatile (ang silicone ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan).
Ang mahinang tambutso (ang vacuum extruder ay hindi naka -on o hindi sapat ang vacuum).
Magaspang na ibabaw:
Ang temperatura ng extrusion ay masyadong mababa → hindi kumpletong plasticization.
Ang bilis ng tornilyo ay masyadong mataas → paggupit ng sobrang pag -init ay humahantong sa marawal na kalagayan.
Mga bitak:
Mabilis ang paglamig (tulad ng mababang temperatura ng malamig na tangke ng tubig).
Ang problema sa pagbabalangkas ng compound ng goma (tulad ng hindi wastong sistema ng bulkanisasyon).
Solusyon
Pagproseso ng hilaw na materyal:
Ang silicone ay kailangang matuyo nang maaga (100 ℃ × 2 oras).
Palakasin ang paglabas ng goma sa panahon ng paghahalo ng goma (maiwasan ang pag -entra ng hangin). Ayusin ang proseso:
Dagdagan ang temperatura ng seksyon ng plasticizing (inirerekomenda ang silicone na 90 ~ 120 ℃).
Bawasan ang bilis ng tornilyo (sa pangkalahatan ay kinokontrol sa 20 ~ 60 rpm).
Gumamit ng gradient na paglamig (mainit na tubig muna at pagkatapos ay malamig na tubig).
Iba pang mga karaniwang problema
| Kababalaghan ng kasalanan | Posibleng mga sanhi | Mga solusyon |
| Pagpapapangit ng produkto | Hindi sapat na paglamig o labis na paikot -ikot na pag -igting | Dagdagan ang haba ng tangke ng paglamig ng tubig at ayusin ang paikot -ikot na pag -igting |
| Hindi pantay na kulay | Mahina ang pagpapakalat ng masterbatch o hindi magandang epekto sa paghahalo ng tornilyo | Taasan ang temperatura ng seksyon ng paghahalo at gumamit ng isang mataas na paggupit ng tornilyo |
| Mahina vulcanization | Hindi sapat na temperatura/oras ng bulkanisasyon | Suriin ang temperatura ng vulcanization box (silicone ay karaniwang 180 ~ 220 ℃) |
Mga rekomendasyon sa pagpapanatili ng pagpigil
- Pang -araw -araw na Inspeksyon: Linisin ang port ng feed at suriin kung nasira ang singsing ng pag -init.
- Lingguhang pagpapanatili: lubricate ang tornilyo ng tornilyo at suriin ang higpit ng drive belt.
- Buwanang Pagpapanatili: I -calibrate ang sistema ng control control at suriin ang pagsusuot ng amag.
