Ang Pangunahing Mekanismo ng isang Kneader Machine
A makinang pangmasa gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng isang pares ng counter-rotating blades (karaniwang Z-shaped o Sigma blades) na gumagana sa iba't ibang bilis sa loob ng W-shaped trough. Ang pangunahing layunin ay ipasailalim ang mataas na lagkit o semi-solid na materyales matinding paggugupit, pagtitiklop, at pag-compress . Hindi tulad ng mga karaniwang mixer na gumagalaw lang ng materyal, pinipilit ng isang kneader ang substance sa pamamagitan ng makitid na mga clearance sa pagitan ng mga blades at ng trough wall, na tinitiyak ang isang homogenous na timpla ng mga sangkap na kung hindi man ay lumalaban sa daloy.
Differential na Bilis at Counter-Rotation
Ang puso ng makinang pangmasa namamalagi sa dynamics ng talim nito. Karamihan sa mga pang-industriyang yunit ay gumagamit ng dalawang pahalang na baras. Ang mga shaft na ito ay hindi umiikot sa parehong bilis; kadalasan, isang ratio ng 1.5:1 o 2:1 ay inilapat sa pagitan ng "mabilis" na talim at ng "mabagal" na talim.
Bakit Mahalaga ang Differential Speed
Habang umiikot ang mga blades patungo sa isa't isa, lumilikha ang differential speed ng "pagpupunas" na aksyon. Pinipigilan nito ang materyal mula sa simpleng pagdikit sa isang blade at pag-ikot sa isang bilog. Sa halip, ang materyal ay patuloy na ipinapasa mula sa isang talim patungo sa isa, na tinitiyak na ang bawat butil ay napapailalim sa parehong dami ng mekanikal na gawain.
Sa isang karaniwang 500-litro makinang pangmasa , ang mga blades ay maaaring umikot sa humigit-kumulang 30 at 20 na rebolusyon bawat minuto ayon sa pagkakabanggit. Ang sinasadyang mismatch na ito ang nagpapadali sa pagkilos ng pagtiklop na kinakailangan para sa mabibigat na goma, silicone sealant, at carbon paste.
Ang Papel ng High Shear at Clearance
Paghahalo sa a makinang pangmasa nangyayari ang pinakamatindi sa mga "pinch point." Ito ang mga microscopic gaps sa pagitan ng dulo ng blade at ang panloob na ibabaw ng mixing trough.
- Ang clearance sa pagitan ng talim at ng dingding ay karaniwang pinananatili sa pagitan 1mm at 5mm , depende sa laki ng makina.
- Habang lumalampas ang talim sa dingding, "ginupit" nito ang materyal, na nagsisisira ng mga pinagsama-samang pulbos o pigment.
- Ang puwersa ng paggugupit na ito ay mahalaga para sa pagpapakalat ng mga pinong particle sa isang makapal na polymer base, isang gawain na hindi kailanman magagawa ng isang propeller o paddle mixer.
Thermodynamics at Pamamahala ng Temperatura
Dahil a makinang pangmasa gumagawa ng napakaraming gawaing mekanikal, nagdudulot ito ng malaking halaga ng init na dulot ng friction. Ang pamamahala sa temperaturang ito ay mahalaga para sa mga materyal na maaaring mag-degrade o mag-vulcanize nang maaga.
| Tampok | Mekanismo | Layunin |
|---|---|---|
| Naka-jacket na Trough | Konstruksyon ng dobleng dingding | Umiikot na singaw o nagpapalamig na tubig |
| Hollow Blades | Mga panloob na channel ng likido | Direktang paglamig ng pangunahing materyal |
| Sistema ng vacuum | Selyadong silid na may bomba | Pag-alis ng mga bula ng hangin at kahalumigmigan |
Mga Paraan ng Paglabas ng Materyal
Sa sandaling ang makinang pangmasa ay nakamit ang ninanais na pagkakapare-pareho, ang materyal ay dapat alisin. Dahil sa mataas na lagkit, hindi ito kasing simple ng pagbubukas ng balbula. Mayroong tatlong pangunahing paraan kung paano ito pinangangasiwaan:
- Pagkiling ng tangke: Ang buong U-shaped na labangan ay ikiling pasulong ng isang hydraulic system, kadalasan hanggang 90 o 110 degrees, na nagpapahintulot sa materyal na mahulog.
- Ibabang Paglabas: Ang isang sliding valve o flap sa ibaba ng trough ay bubukas, na ginagamit para sa mga materyales na mayroon pa ring ilang gravity-flow na kakayahan.
- Pagpapalabas ng tornilyo: Ang isang discharge screw ay matatagpuan sa isang hiwalay na pabahay sa ibaba ng mga blades ng paghahalo. Ang tornilyo na ito ay maaaring baligtarin sa panahon ng paghahalo upang matulungan ang proseso at pagkatapos ay tumakbo pasulong upang i-extrude ang tapos na produkto sa isang tuloy-tuloy na strip o lubid.
Structural Durability at Torque
Ang operasyon ng a makinang pangmasa nangangailangan ng napakalaking metalikang kuwintas. Gumagamit ang mga pang-industriya na unit ng mga heavy-duty na gearbox at motor na kayang hawakan ang resistensya ng mga materyales tulad ng chewing gum base o BMC (Bulk Molding Compound). Ang mga shaft ay kadalasang gawa sa forged steel at ang mga blades ay pinalalakas ng mga wear-resistant na haluang metal upang mapaglabanan ang patuloy na paggiling at paghila na puwersa ng isang 24/7 na ikot ng produksyon.
