Vulcanised Rubber Kahulugan: Paano Binabago ng Sulfur Crosslinking ang Raw Rubber

Ang vulcanised rubber ay hilaw na goma na chemically crosslinked, kadalasang may sulfur at init, kaya ang mahabang polymer chain nito ay pinagsama-sama sa isang three-dimensional na network. Iyan ang buong kahulugan sa isang pangungusap. Lahat ng iba pang nakalakip sa parirala - ang asupre, ang init, ang mga pagpindot sa paggamot, ang amoy ng sahig ng pabrika - ay umiiral upang makagawa ng nag-iisang pagbabago sa istruktura.

Ang praktikal na kahihinatnan ay madaling makita. Ang isang rubber band ay bumalik sa orihinal nitong hugis sa halip na lumubog. Ang pagtapak ng gulong ay nakaligtas sa libu-libong kilometro ng abrasion. Nagse-seal pa rin ang O-ring pagkalipas ng mga taon sa loob ng mainit na engine bay. Wala sa mga pag-uugaling iyon ang umiiral sa hilaw na materyal. Lumilitaw lamang ang mga ito pagkatapos ng crosslinking.

Kung ikaw ay kumukuha ng mga compound na sangkap, tinutukoy ang isang curing press, o sinusubukang alamin kung bakit ang isang batch ng mga seal ay naging malutong, ang kahulugan ay mas mahalaga kaysa sa kung ano ang ipinahihiwatig nito para sa mga numero sa iyong proseso ng sheet. Doon napupunta ang natitirang bahagi ng artikulong ito.

Ano ang Talagang Ibig Sabihin ng Salitang Vulcanised

Ang termino ay nagmula sa Vulcan, ang Romanong diyos ng apoy, at ito ay inilapat sa goma noong 1840s nang matuklasan ni Charles Goodyear na ang pag-init ng hilaw na goma na may sulfur ay binago ito mula sa isang malagkit, sensitibo sa temperatura na gum sa isang matatag na nababanat na solid. Ang pangalan ay nananatili kahit na walang sunog na diyos ang kasangkot, at kahit na ang modernong produksyon ay gumagamit ng maraming crosslinking chemistries na walang anumang sulfur.

Sa chemically, ang vulcanization ay isang crosslinking reaction. Ang hilaw na natural na goma ay isang chain ng isoprene units, karaniwang sampu-sampung libo ng mga ito, na may double bond na makukuha halos bawat ikalimang carbon atom. Sa panahon ng paggamot, ang asupre ay tumutugon sa ilan sa mga dobleng bono at bumubuo ng mga maiikling tulay sa pagitan ng mga kalapit na kadena. Ang isang tipikal na tulay ng asupre ay isa hanggang walong sulfur atoms lamang ang haba, habang ang mga kadena mismo ay napakahaba. Ang isang crosslink para sa bawat ilang daang carbon atoms ay sapat na upang ganap na baguhin ang materyal.

Dalawang bagay ang sulit na paghiwalayin dito. Ang Vulcanization ay hindi isang coating, at hindi ito simpleng paghahalo. Ang pagdaragdag ng sulfur sa isang gilingan at paghahalo nito sa compound ay gumagawa ng unvulcanised goma na kumikilos halos katulad ng hilaw na materyal. Ang pagbabago ay nangyayari lamang kapag ang init ay nag-trigger ng reaksyon at ang network ay aktwal na bumubuo. Bago ang sandaling iyon mayroon kang isang plastic mass. Pagkatapos nito, mayroon kang isang nababanat na solid. Walang gitnang estado na tumatagal.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-alam na ang parehong salita ay sumasaklaw sa peroxide curing, metal oxide curing, resin curing at radiation curing. Ang silicone rubber, EPDM at fluororubber ay madalas na pinag-crosslink nang walang anumang sulfur. Kapag sinabi ng isang supplier na ang isang bahagi ay vulcanized, ang ibig nilang sabihin ay umiiral ang network, hindi ang sulfur ang ginamit.

Bakit Hindi Nagagawa ng Hilaw na Goma ang Trabaho nang Mag-isa

Ang hilaw na goma ay halos walang kapaki-pakinabang na mga katangian ng engineering. Ang tensile strength nito ay karaniwang nasa pagitan ng 0.5 at 2 MPa, na halos maihahambing sa isang matigas na gel. Painitin ito sa itaas ng humigit-kumulang 50 hanggang 60 degrees Celsius at lumambot ito nang husto; palamigin ito sa ilalim ng pagyeyelo at ito ay tumigas at maaaring maging malutong. Mag-iwan ng strip nito sa ilalim ng load sa room temperature at ito ay permanenteng dadaloy - ang teknikal na termino ay malamig na daloy, at ito ang dahilan kung bakit ang unvulcanised na goma ay iniimbak bilang mga flat sheet o nakabalot sa mga rolyo sa halip na nakabitin.

Ihulog ito sa toluene o gasolina at ito ay natunaw. Ilantad ito sa sikat ng araw at oxygen at mabilis itong masira. Wala sa mga pag-uugaling ito ang mga depekto; ang mga ito ay kung ano ang ginagawa ng isang hindi naka-crosslink na polimer. Ang mga kadena ay dumudulas sa isa't isa dahil walang humawak sa kanila.

Ito ang dahilan kung bakit umiiral ang yugto ng compounding sa unang lugar. Bago ang paggamot, ang isang compound ay naglalaman ng goma, mga filler tulad ng carbon black, plasticizer, antioxidant, at ang curing system mismo. Ang tagapuno ay nagpapabuti ng lakas at katigasan, ngunit ang network ay kung ano ang nakakandado sa lahat sa posisyon. Ang aming sariling mga teknikal na tala sa mga katangian at katangian ng mga materyales ng goma takpan kung paano naiiba ang mga base polymer na ito bago idagdag ang anumang curing system.

Kung laktawan mo ang pag-crosslink nang buo, hindi ka makakakuha ng mas mahinang bahagi ng goma. Makakakuha ka ng bahagi na hindi magtatagal ng mga sukat nito sa loob ng isang linggo.

Ano ang Pisikal na Nagbabago Pagkatapos ng Vulcanization

Kapag ang network ay umiiral, ang materyal ay nakakakuha ng memorya. Iunat ito at ito ay bumalik. I-compress ito at ito ay gumaling. Ang pagbawi na iyon ay hindi isang epekto sa ibabaw; ito ay nagmumula sa mga crosslink na pumipigil sa permanenteng pagkadulas ng kadena, habang ang mga segment sa pagitan ng mga crosslink ay nananatiling malayang gumagalaw at mag-uncoil.

Maraming pagbabago ang dumating nang magkasama:

• Ang lakas ay tumataas sa pamamagitan ng isang order ng magnitude. Ang isang well-formulated natural rubber compound ay karaniwang umaabot sa 20 hanggang 30 MPa tensile strength at 400 hanggang 700 percent elongation sa break.
• Lumalawak ang kapaki-pakinabang na window ng temperatura. Ang ordinaryong sulfur-cured na natural na goma ay kumportableng gumagana hanggang sa humigit-kumulang 70 degrees Celsius, habang ang EPDM at silicone compound ay umaabot nang higit pa doon.
• Lumilitaw ang solvent resistance. Ang materyal ay hindi na natutunaw; ito ay namamaga, at ang antas ng pamamaga ay nagiging praktikal na sukatan kung gaano kakapal ang pagkakaugnay ng bahagi.
• Gumaganda ang hanay ng compression. Ang isang vulcanised seal ay humahawak sa hugis nito sa ilalim ng pagkarga sa halip na umaagos palayo sa ibabaw ng sealing.
• Nawawala ang surface tack. Ang pinagaling na goma ay parang tuyo at malinis na humahawak sa mga automated na kagamitan.

Pansinin na halos hindi gumagalaw ang katigasan. Ang crosslinking ay hindi pangunahin tungkol sa paninigas; ito ay tungkol sa pagbawi. Kinokontrol mo ang katigasan pangunahin sa pamamagitan ng paglo-load ng tagapuno, at kinokontrol mo ang pagkalastiko at itinakda sa pamamagitan ng density ng crosslink. Ang pagkalito sa dalawang lever na ito ay isa sa mga pinakakaraniwang error sa pagbabalangkas.

Magkatabi ang Uncured Versus Vulcanised Rubber

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga pagkakaiba na pinakamahalaga sa panahon ng pagsusuri at paggawa. Ang mga halaga ay mga tipikal na hanay na nakuha mula sa karaniwang mga sanggunian sa teknolohiya ng goma gaya ng kay Maurice Morton Teknolohiya ng Goma at pangkalahatang compounding practice; Ang eksaktong mga numero ay nakasalalay sa uri ng polimer, pag-load ng tagapuno at sistema ng pagpapagaling.

Basahing mabuti ang unang hanay. Ang pagtalon mula sa paligid ng 1 MPa hanggang sa higit sa 20 MPa ay hindi isang katamtamang pagpapabuti; ito ay ibang klase ng materyal, na nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang bahagi ng isang porsyento ng asupre ayon sa timbang.

Sulphur, Accelerators at Ano ang Ginagawa ng Bawat Additive

Ang isang sulfur-only na lunas ay teknikal na posible, ngunit ito ay tumatagal ng mga oras at gumagawa ng mga mahihirap na katangian. Ang mga tunay na compound ay gumagamit ng sistema ng paggamot ng tatlo o apat na sangkap na nagtutulungan.

Ang dosis ng sulfur ay nagpapasya sa uri ng network

Ang mga conventional system ay gumagamit ng humigit-kumulang 1.5 hanggang 3.0 na bahagi bawat daang goma. Ang mga semi-efficient na system ay bumaba sa humigit-kumulang 1.0 hanggang 1.5 phr na may mas maraming accelerator, at ang mga mahusay na sistema ay bumaba sa 0.3 hanggang 0.8 phr. Ang mas mababang sulfur ay nangangahulugan ng mas maikli, mas thermally stable na mga crosslink, na nagpapahusay sa pagtanda ng init ngunit maaaring bawasan ang buhay ng pagkapagod sa mga dynamic na application tulad ng mga engine mount.

Itinatakda ng mga accelerator ang orasan

Hindi binabago ng mga accelerator ang patutunguhan, ang bilis lamang. Ang isang thiazole tulad ng MBT ay gumagaling nang katamtamang mabilis na may maikling pagkaantala sa pagkapaso. Ang sulphenamide gaya ng CBS ay nagbibigay ng mas mahabang oras ng pagkapaso at ito ang workhorse para sa makapal na hinubog na mga bahagi kung saan dapat matapos ang daloy bago magsimula ang reaksyon. Ang mga Thiurams at dithiocarbamate ay napakabilis at kadalasang nakalaan para sa manipis na mga profile o latex. Ang pagkakamali sa accelerator ay ang pinakakaraniwang sanhi ng napaaga na pagkapaso sa isang injection barrel.

Mga Sulfur Accelerator para sa Rubber Vulcanization Pinapabilis ng mga sulfur accelerators ang rubber vulcanization, kung saan ang sulfur lamang ay mabagal na tumutugon. May kaugnayan ang mga ito kapag pumipili ng mga pamilya ng accelerator upang balansehin ang bilis ng pagpapagaling laban sa kaligtasan sa pagkapaso sa pagproseso ng goma. Tingnan ang Produkto →

Kung binabalanse mo ang bilis ng pagpapagaling laban sa kaligtasan ng scorch, ang praktikal na panimulang punto ay isang tsart ng mga pamilya ng accelerator na may kanilang karaniwang mga oras ng pagkapaso sa temperatura ng iyong barrel, hindi isang trial-and-error na run sa linya ng produksyon.

Mga Activator at Mga Tulong sa Proseso na Hindi Mo Malaktawan

Ang mga accelerator ay nakakagulat na hindi epektibo sa kanilang sarili. Kailangan nila ng metal oxide at fatty acid para mabuo ang natutunaw na complex na talagang nagdadala ng sulfur sa goma. Ang pares na iyon ay tinatawag na activator system, at ang pag-iwan dito ay isang tahimik na paraan upang mabawasan ang iyong rate ng paggaling.

Ang zinc oxide ay ang karaniwang pagpipilian, karaniwang ginagamit sa 3 hanggang 5 phr. Sa ibaba ng mga 2 phr ang lunas ay nagiging kapansin-pansing tamad at ang kalidad ng network ay naghihirap. Sa itaas ng 5 phr mayroong maliit na karagdagang benepisyo, at ang labis na zinc oxide ay nag-aambag sa pamumulaklak sa tapos na ibabaw. Ang laki ng butil ay mahalaga rin; Ang surface-treated at nano grades ay mas mabilis na nagkakalat sa isang maikling ikot ng paghahalo, na kadalasan ang tunay na dahilan ng isang tambalan ay hindi pantay na gumagaling sa isang batch.

Aktibong Zinc Oxide para sa Rubber Vulcanization Ang aktibong zinc oxide ay nag-aalok ng maliit na laki ng butil at mataas na aktibidad ng bulkanisasyon. Sa mga compound ng goma, sinusuportahan nito ang pag-activate ng lunas, at ang mga gradong mas pino o ginagamot sa ibabaw ay maaaring mas mabilis na maghiwa-hiwalay sa mga maikling panahon ng paghahalo. Tingnan ang Produkto →

Ang stearic acid ay ang pangalawang kalahati ng pares, karaniwang nasa 1 hanggang 3 phr. Nilulusaw nito ang zinc upang makalahok ito sa reaksyon, at ito ay dumoble bilang pampadulas na tumutulong sa pagpapalabas ng mga bahagi mula sa amag. Masyadong maliit at ang lunas talampas maaga; masyadong marami at maaari itong lumipat sa ibabaw, na nagdudulot ng mahinang pagdirikit sa mga co-moulded o bonded assemblies.

Stearic Acid para sa Rubber Compounding Ang stearic acid ay kumikilos kasabay ng zinc oxide sa rubber vulcanization, kadalasan sa 1 hanggang 3 phr, na natutunaw ang zinc at tumutulong sa pagpapalabas ng amag. Ang labis ay maaaring mag-migrate at makapinsala sa adhesion sa mga bonded assemblies. Tingnan ang Produkto →

Magkasama, napakaliit ng halaga ng zinc oxide at stearic acid bawat kilo ngunit nakakaimpluwensya sa rate ng pagpapagaling, densidad ng crosslink, hitsura sa ibabaw at pagdirikit. Kapag ang isang batch ay kumikilos nang hindi pare-pareho, ang pagsuri sa katumpakan ng timbang ng dalawang sangkap na ito ay kadalasang mas mabilis kaysa sa muling pagsusuri sa polimer.

Pagbasa ng Vulcanization Curve Tulad ng Production Manager

Ang isang moving-die rheometer test ay gumagawa ng curve na nagsasabi sa iyo kung ang isang compound ay handa na para sa produksyon. Apat na numero ang pinakamahalaga.

• Ang pinakamababang torque, o ML, ay nagpapahiwatig ng lagkit ng unvulcanised compound. Ang tumataas na ML sa sunud-sunod na mga batch ay tumutukoy sa pagkasunog o sa mga problema sa pagpapakalat ng tagapuno.
• Ang pinakamataas na torque, o MH, ay sumasalamin sa density ng crosslink. Ikumpara ang MH sa pagitan ng mga batch para makita ang mga error sa dosing sa curing system.
• Ang scorch time, nakasulat na ts2, ay kung gaano katagal nananatili ang compound sa temperatura ng pagsubok bago magsimulang umakyat ang torque. Ito ang iyong praktikal na limitasyon para sa oras ng paninirahan ng bariles.
• Ang pinakamainam na oras ng pagpapagaling, nakasulat na t90, ay kapag naganap ang 90 porsiyento ng pagtaas ng torque. Ang mga oras ng paggagamot sa produksyon ay karaniwang nakatakda nang bahagyang lampas sa t90, hindi dito.

Ang pagdepende sa temperatura ay matarik. Bilang karaniwang tuntunin, ang pagtataas ng temperatura ng lunas ng 10 degrees Celsius ay humigit-kumulang na nagdodoble sa rate ng reaksyon, kaya naman ang isang amag sa 150 degrees Celsius na gumagaling sa loob ng walong minuto ay maaaring matapos sa apat sa 160. Ang parehong panuntunang iyon ay nagpapaliwanag kung bakit ang isang bariles na medyo mainit ay maaaring makapagpaso ng materyal bago pa matapos ang pag-ikot.

Panatilihin ang curve para sa bawat compound sa isang maaaring makuhang file. Kapag dumating ang isang reklamo pagkalipas ng labingwalong buwan, ang orihinal na mga halaga ng MH at t90 ay ang pinakamabilis na paraan upang patunayan kung nagbago ang tambalan o nagbago ang proseso.

Vulcanised, Cured, Crosslinked: Pag-uuri ng Bokabularyo

Sa pang-araw-araw na pag-uusap ang tatlong salita ay maaaring palitan, ngunit nagdadala sila ng bahagyang magkakaibang timbang sa mga teknikal na dokumento.

• Crosslinking ay ang pangkalahatang terminong kemikal para sa pagsali sa mga polymer chain. Nalalapat ito sa goma, plastik, pandikit at gel.
• Paggamot ay ang hakbang ng proseso. Sa isang pabrika, ang paggamot ay nangangahulugan na ang bahagi ay gumugol ng kinakailangang oras sa pagpindot o sa tuloy-tuloy na linya.
• Bulkanisasyon ay ang makasaysayang at komersyal na pangalan para sa crosslinking ng goma, at ito ay ginagamit kahit para sa peroxide at radiation system na walang sulfur.

Isang pag-iingat sa mga salita: ang isang bahaging nalinis ay hindi awtomatikong isang bahaging nagaling nang tama. Ang under-cured na goma ay malambot at nagpapakita ng mataas na compression set, habang ang over-cured na natural na goma ay maaaring bumalik, maging malagkit at mahina. Ang parehong mga pagkabigo ay mukhang mga materyal na pagkakamali sa isang customer, at pareho ang mga pagkakamali sa proseso sa katotohanan.

Mga Pagkakamali na Lumalabas sa Shop Floor

Karamihan sa mga problema sa bulkanisasyon ay hindi mga problema sa kimika. Ang mga ito ay mga problema sa pagkontrol, at paulit-ulit ang mga ito sa mga pabrika.

1. Ipagpalagay na ang pindutin ay nasa itinakdang temperatura. Ang isang platen na bumabasa ng 155 degrees sa controller ay maaaring umupo sa 140 sa ibabaw pagkatapos ng mahabang panahon ng idle. Sukatin ang lukab ng amag, hindi ang panel.
2. Hindi pinapansin ang thermal lag sa makapal na bahagi. Ang isang 20 mm na seksyon ay nangangailangan ng mas mahaba kaysa sa isang 2 mm na seksyon sa parehong platen na temperatura. Ang oras ng paggamot ay dapat na sukat sa parisukat ng kapal, hindi linearly.
3. Pagtimbang ng mga activator sa dami. Ang zinc oxide at stearic acid ay inilalagay sa maliliit na halaga, at ang mga karagdagan na nakabatay sa scoop ay nag-iiba ng 20 porsiyento o higit pa sa pagitan ng mga operator.
4. Muling paggamit ng trimmed flash. Ang cured flash ay hindi maaaring muling ihalo sa isang sariwang batch; hindi na ito muling mag-crosslink at lalabas bilang mga permanenteng depekto sa ibabaw.
5. Masyadong mahaba ang pag-iimbak ng compounded sheet bago gamutin. Kahit na sa temperatura ng silid, ang isang scorch-prone compound ay naaanod, at ang isang batch na natitira sa isang weekend ay maaaring hindi dumaloy sa parehong paraan sa Lunes.

Ang bawat isa sa mga ito ay mura upang ayusin at mahal na huwag pansinin. Ang isang lingguhang survey sa temperatura at isang naka-calibrate na small-chemical weighing routine ay nag-aalis ng karamihan sa mga ito.

Ano ang Kahulugan Nito para sa Mga Kagamitan at Mga Desisyon sa Pagbili

Kapag tinanggap mo na ang bulkanisasyon ay isang reaksyon ng time-temperature-pressure, nagiging mas madaling bigyang-katwiran ang mga pagpipilian sa kagamitan. Ang isang press na may hindi pantay na temperatura ng platen ay gagawa ng mga bahagi na may iba't ibang mga estado ng lunas sa parehong amag. Ang isang dosing system na hindi maaaring magkaroon ng katumpakan ng maliit na kemikal ay gagawa ng mga batch na nag-iiba sa MH. Ang nagpapalamig na conveyor na masyadong maikli ay hahayaan ang mga makapal na bahagi na magpatuloy sa pag-curing off-line, na kasing-kasira ng under-curing.

Para sa tuluy-tuloy na mga profile ang pagkalkula ay nagbabago muli. Ang mga linya ng microwave at hot-air ay gumagaling sa pamamagitan ng pagpasa ng extrudate sa isang heating tunnel, kaya ang bilis ng linya, kapal ng profile at compound reactivity ay kailangang itugma. Ang mga linya ng paliguan ng asin ay humahawak ng makapal na mga seksyon at kumplikadong mga geometries na lumulubog sa isang hot-air tunnel. Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay nakasalalay sa kapal ng seksyon at katatagan ng hugis, hindi sa kagustuhan ng supplier.

Ang parehong lohika ay nalalapat sa upstream. Tinutukoy ng preformer accuracy kung gaano pare-pareho ang blankong timbang, at tinutukoy ng blangko na timbang kung gaano tuloy-tuloy ang pagpupuno ng cavity. Tinutukoy ng pagganap ng strainer kung ang mga dayuhang particle ay nabubuhay sa natapos na bahagi. Ang mga ito ay hindi hiwalay na mga paksa mula sa bulkanisasyon; sila ang mga kundisyon na nagpapagana ng iskedyul ng paggamot.

Kung gusto mo ng panimulang punto para sa pagmamapa ng proseso ng paggamot sa hardware, mag-browse ang buong hanay ng kagamitan sa pagproseso ng goma at itugma ang kategorya ng makina sa yugtong iyong pinaghihirapan.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Vulcanised Rubber

Ang vulcanised rubber ba ay laging naglalaman ng sulfur?

Hindi. Nangibabaw ang sulfur curing para sa natural na goma, SBR at nitrile rubber, ngunit ang mga sistema ng peroxide ay karaniwan para sa EPDM at silicone, at mga metal oxide tulad ng zinc oxide at magnesium oxide crosslink chloroprene rubber. Ang radiation curing ay hindi gumagamit ng anumang kemikal na ahente. Ang tampok na pagtukoy ay ang crosslinked network, hindi ang pagkakaroon ng sulfur.

Maaari bang i-undo ang bulkanisasyon?

Hindi sa anumang paraan na nagpapanumbalik ng orihinal na hilaw na goma. Ang pag-init ng natural na goma na may sapat na tagal ay nagiging sanhi ng pagbabalik - ang network ay nasira at ang materyal ay nagiging malagkit at mahina - ngunit ang resulta ay ang degradong goma, hindi nagagamit na hilaw na materyal. Ito ang dahilan kung bakit ang cured scrap ay dinurog at ibinebenta bilang tagapuno sa halip na muling iproseso bilang tambalan.

Gaano katagal ang vulcanization?

Ito ay mula sa ilalim ng isang minuto hanggang ilang oras. Ang manipis na injection-moulded na bahagi sa mga mahusay na sistema ay maaaring gumaling sa loob ng 30 hanggang 60 segundo sa 170 hanggang 180 degrees Celsius. Maaaring kailanganin ng makapal na compression-moulded block ng 30 minuto o higit pa. Ang tuluy-tuloy na mga linya ng extrusion ay nagbabalanse sa haba ng tunnel laban sa bilis ng linya sa halip na magpatakbo ng isang nakapirming ikot ng oras.

Bakit iba ang amoy ng uncured rubber sa cured rubber?

Ang amoy ay higit na nagmumula sa pabagu-bago ng mga sangkap na pinagsasama-sama at mula sa mga reaksyong by-product na inilabas sa panahon ng paggamot. Maraming mga accelerators ang nasisira sa panahon ng reaksyon at bumubuo ng maliit na halaga ng mga amin o iba pang pabagu-bago ng uri ng hayop, kaya naman ang mga bagong galing na bahagi ay kadalasang may bentilasyon o post-cured bago i-pack.

Paano ko malalaman kung ang isang bahagi ay ganap na gumaling?

Ang maaasahang paraan ay isang rheometer curve sa compound kasama ang solvent swell test sa natapos na bahagi. Kasama sa mga field indicator ang compression set, hardness drift pagkatapos ng pagtanda, at surface tack. Ang isang bahagi na medyo malambot at tumatagal ng isang permanenteng set pagkatapos ng 24 na oras sa ilalim ng compression ay kadalasang kulang sa pagkagaling, hindi kulang sa laman.

Nangangahulugan ba ang mas mataas na sulfur content ng mas matibay na goma?

Hanggang sa isang punto lang, at hindi sa paraang inaasahan ng karamihan. Ang pagtaas ng sulfur ay nagpapataas ng crosslink density, na nagpapataas ng modulus at nagpapababa ng elongation. Itulak ito nang sapat at ang materyal ay nagiging malutong, na may mahinang paglaban sa pagkapagod. Para sa mga dynamic na bahagi, ang isang semi-efficient na sistema na may mas mababang sulfur at mas mataas na accelerator ay madalas na lumalampas sa isang conventional high-sulphur compound.

Ang vulcanised rubber ba ay pareho sa silicone rubber?

Hindi. Ang silicone rubber ay ibang polymer family, na binuo sa isang silicon-oxygen backbone sa halip na isang carbon chain, at ito ay karaniwang naka-crosslink sa peroxide o platinum-catalysed na karagdagan sa halip na sulfur. Ang silicone ay vulcanised din sa malawak na kahulugan, ngunit ang saklaw ng temperatura at pag-uugali ng kemikal ay ganap na naiiba.

Ano ang nagiging sanhi ng pagbabalik ng gumaling na bahagi?

Pangunahing nangyayari ang pagbabalik sa natural na goma kapag ito ay hawak sa temperatura ng pagpapagaling ng masyadong mahaba o nagaling sa sobrang temperatura. Ang mga polysulphidic crosslink ay sinira at muling inaayos sa mga paikot na istruktura na hindi nakakatulong sa network, kaya lumambot ang materyal. Ang paglipat sa isang semi-efficient o mahusay na sistema, o pagpapababa ng temperatura ng lunas na may mas mahabang cycle, ay ang karaniwang lunas.

Sa kabuuan: ang ibig sabihin ng vulcanised rubber ay goma na ang mga polymer chain ay kemikal na pinagsama sa isang network. Ang network na iyon ay kung ano ang nagko-convert ng malambot, malagkit, sensitibo sa temperatura na gum sa isang materyal na nagdadala ng load, nagse-seal ng presyon at bumabawi sa hugis nito.

Lahat ng praktikal ay sumusunod mula doon. Itinatakda ng dosis ng asupre ang uri ng network. Itinatakda ng accelerator ang bilis. Ang zinc oxide at stearic acid ay nagpapasya kung ang reaksyon ay tumatakbo nang mahusay sa lahat. Ang press, ang tunnel, ang cooling line at ang preformer ang magpapasya kung ang bawat bahagi sa batch ay nakakakuha ng parehong paggamot. Ihanay ang apat na bagay na iyon at ginagawa ng materyal kung ano mismo ang ipinangako ng kahulugan.