EVA/Rubber Sole Production Line S ay mahalaga para sa mga tagagawa ng kasuotan sa paa, dahil tinutugunan nila ang mga pangunahing pangangailangan tulad ng kahusayan, gastos, at kalidad. Nasa ibaba ang mga pangunahing bentahe, na nasira ng mga praktikal na katanungan.
Ang output ba ng linya ng produksyon ay nagpapalakas ng output para sa mga order ng masa?
Ganap. Ang awtomatikong disenyo ng manu -manong disenyo ng linya at nagpapabilis ng mga pangunahing hakbang:
Mga awtomatikong daloy ng trabaho: Ang mga conveyor ay gumagalaw ng mga materyales sa pagitan ng paghahalo, paghuhulma, at mga yugto ng pag -trim, walang manu -manong pagdadala. Ang mga hulma ay maaaring makagawa ng 4-8 soles nang sabay -sabay, at ang mga makina ay nagpapatakbo ng 24/7 na may kaunting pangangasiwa.
Mabilis na oras ng pag -ikot: Ang mga soles ng EVA ay tumatagal ng 3-5 minuto bawat amag; Ang goma ay nag -iisa ng 5-10 minuto. Ang isang maliit na linya ay maaaring gumawa ng 1,000 soles araw-araw-sapat na upang matugunan ang mga malalaking order ng tatak (hal., 10,000-pares na mga batch ng sapatos).
Makakatulong ba ang linya na mabawasan ang mga gastos sa produksyon?
Oo, binabawasan nito ang mga gastos sa dalawang pangunahing paraan:
Mas kaunting materyal na basura: Sinusukat ng mga sensor ng timbang ang eksaktong mga hilaw na materyal na halaga para sa bawat solong, kaya walang labis na EVA o goma. Ang mga may sira na soles ay nasa lupa sa pulbos at muling ginamit para sa mga insoles, pagputol ng basura ng 10-15%.
Mas mababang mga gastos sa paggawa: Ang awtomatikong pag -trim (mga cutter ng laser) at inspeksyon (pangitain ng makina) ay pinalitan ang mga manu -manong manggagawa sa bawat linya. Sa loob ng isang taon, nakakatipid ito ng libu-libong mga sahod para sa mga tagagawa ng mid-sized.
Tinitiyak ba nito ang pare -pareho na kalidad sa buong soles?
Ang pagkakapare -pareho ay isang pangunahing kalamangan. Ang linya ay gumagamit ng mga pamantayan, mga proseso na kinokontrol ng computer:
Nakapirming mga parameter: Ang temperatura ng paghubog (150-180 ° C para sa EVA, 150-160 ° C para sa goma) at presyon (10-20 MPa) ay nakakandado - walang pagkakamali ng tao. Ang bawat nag -iisa ay may parehong kapal, pattern ng pagtapak, at lambot.
Maaasahang Inspeksyon: Ang mga depekto sa vision ng makina (mga bula ng hangin, hindi pantay na mga gilid) 2x mas mabilis kaysa sa mga manu -manong tseke, tinitiyak lamang ang 1-2% na may sira na soles na umabot sa pagpupulong ng sapatos. Iniiwasan nito ang mga pagbabalik mula sa mga tatak o customer.
Nababaluktot ba ang linya para sa iba't ibang mga disenyo?
Madali itong umaangkop sa pagbabago ng mga pangangailangan sa merkado:
Mabilis na swap ng amag: Upang lumipat mula sa mga sneaker soles upang gumana ang mga boot soles, palitan lamang ang amag (tumatagal ng 30 mins -1 oras). Ang mga hulma ay maaaring maging pasadyang ginawa para sa mga natatanging tread o sukat (hal., Sapatos ng mga bata, malaking bota sa trabaho).
Materyal na kakayahang umangkop: Ang parehong linya ay maaaring magproseso ng EVA (para sa mga magaan na sneaker) o goma (para sa mga bota na lumalaban sa slip) sa pamamagitan ng pag-aayos ng oras at presyon ng pag-init. Hindi na kailangang bumili ng magkahiwalay na linya para sa iba't ibang mga materyales. $
