Ang dami at uri ng sulfur accelerator na ginamit sa proseso ng bulkanisasyon ng goma ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtukoy ng paglaban sa init at pagtanda ng mga katangian ng panghuling produktong goma. Ang mga accelerator na ito ay mahalaga sa pagpapabilis ng mga kemikal na reaksyon na nag-crosslink sa mga molekula ng goma sa panahon ng bulkanisasyon, isang proseso na nagbibigay sa goma ng pinahusay na elasticity, lakas, at tibay. Gayunpaman, ang mga partikular na pagpipilian na ginawa tungkol sa uri at dami ng mga accelerator ng asupre ay maaaring magkaroon ng makabuluhang epekto sa kung paano kumikilos ang goma sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon at sa mga pinalawig na panahon ng paggamit.
Ang uri ng sulfur accelerator na ginamit ay maaaring makaimpluwensya sa balanse sa pagitan ng bilis ng pagpapagaling at ang mga huling katangian ng goma, lalo na ang paglaban nito sa init. Pangunahin sulfur accelerators , halimbawa, ay kilala sa pagbibigay ng mas mabilis na mga oras ng paggamot ngunit maaaring humantong sa isang tambalang goma na nagpapakita ng mas mababang paglaban sa init. Ito ay dahil ang mas mabilis na paggamot ay maaaring magresulta sa mas kaunting crosslinking density, na humahantong sa isang mas malutong na materyal na mas mabilis na bumababa sa ilalim ng init. Ang mga pangalawang accelerator, sa kabilang banda, ay karaniwang mas mabagal sa kanilang pagkilos ngunit nagpo-promote ng isang mas kontroladong proseso ng crosslinking, na kadalasang nagreresulta sa mas mahusay na paglaban sa init at pinabuting pagganap sa ilalim ng mataas na temperatura.
Ang dami ng sulfur accelerator ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa panghuling paglaban sa init ng goma. Ang sobrang accelerator ay maaaring humantong sa isang sobrang mabilis na bulkanisasyon, na maaaring magresulta sa isang produktong goma na masyadong matigas at madaling mabulok sa ilalim ng thermal stress. Ang hindi sapat na dami ng mga accelerator, sa kabaligtaran, ay maaaring humantong sa hindi kumpletong bulkanisasyon, na nagiging sanhi ng goma na manatiling masyadong malambot at madaling kapitan ng pagpapapangit sa ilalim ng init. Ang tamang balanse ng accelerator ay nagsisiguro na ang goma ay nakakamit ng isang pinakamainam na antas ng crosslinking, na direktang nag-aambag sa kakayahan nitong labanan ang init at mapanatili ang mga mekanikal na katangian nito sa paglipas ng panahon.
Bilang karagdagan sa paglaban sa init, malaki rin ang epekto ng mga sulfur accelerator sa pagtanda ng mga katangian ng goma. Ang proseso ng pagtanda ng goma ay nagsasangkot ng unti-unting pagkasira ng mga pisikal na katangian ng materyal dahil sa pagkakalantad sa mga salik sa kapaligiran tulad ng oxygen, ozone, UV light, at init. Ang mga produktong goma na napapailalim sa mga salik na ito sa paglipas ng panahon ay maaaring maging malutong, mawala ang kanilang pagkalastiko, at bumaba ang lakas. Ang uri at dami ng sulfur accelerator ay maaaring maka-impluwensya kung gaano kahusay na nilalabanan ng goma ang mga epektong ito sa pagtanda.
Halimbawa, ang mga sulfur accelerators na nagpo-promote ng mas mataas na crosslink density ay karaniwang nagreresulta sa isang rubber compound na may mas mahusay na resistensya sa oxidative aging. Nangangahulugan ito na ang goma ay maaaring mapanatili ang pagkalastiko at lakas nito nang mas matagal, kahit na nalantad sa malupit na mga kondisyon sa kapaligiran. Gayunpaman, ang mga accelerator na humahantong sa isang mas mababang density ng crosslink ay maaaring gawing mas madaling kapitan ang goma sa mga epekto sa pagtanda tulad ng pag-crack at pagtigas sa paglipas ng panahon. Ang paggamit ng mga partikular na accelerator na idinisenyo upang mapahusay ang katatagan ng oxidative ay maaaring higit pang mapabuti ang kakayahan ng goma na labanan ang pagkasira.
Ang pagtanda ng mga katangian ng goma ay maaari ding mapahusay sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang uri ng sulfur accelerators sa iba pang mga additives, tulad ng mga anti-ozonants, antioxidants, at UV stabilizers. Ang mga additives na ito ay synergistically gumagana sa mga accelerators upang magbigay ng komprehensibong proteksyon laban sa init at kapaligiran stressors, na nagreresulta sa goma na nagpapanatili ng mga katangian nito nang mas matagal. Ito ay lalong mahalaga sa automotive, industriyal, at aerospace na mga aplikasyon, kung saan ang mga bahagi ng goma ay inaasahang gumaganap nang maaasahan sa mga pinalawig na panahon, kahit na sa ilalim ng matinding mga kondisyon.
